打造精益新引擎,以價值理念助推效率效益雙躍升——風華高科VSM價值流項目進行階段總結與分享
為錨定廣晟控股集團“攀高計劃2.0”,貫徹落實2025年公司“創新、精益”的經營主題,風華高科年初在生產單位統籌推進VSM(Value Stream Mapping)價值流項目,深入挖潛降本工作。歷經四個月的深耕細作與協同攻堅,率先在電感公司、利華公司、電子工程公司設立的樣板項目現已取得階段性成效,為價值流方法論在公司范圍內的深化應用積累了寶貴經驗。為進一步鞏固成果、推廣應用,7月2日上午,公司組織召開VSM價值流項目總結與分享會,全面復盤階段成果,深度提煉實戰經驗,系統部署下一階段全面推廣工作。公司黨委副書記、總裁楊曉平出席會議并講話。

成果賦能:VSM效益驗證
VSM價值流分析是一種系統化改善方法,通過應用價值流程圖分析,系統識別從原材料到成品的全流程中存在的非增值環節,通過組建專項改善團隊實施針對性優化,最終提升全價值鏈的增值能力,實現產品毛利的有效增長。
會上,運營管理中心對VSM價值流的涵義、分析流程與實施步驟等進行了系統性介紹,并對整體項目推行情況進行了全面總結。在樣板單位VSM項目實踐中,三家單位累計挖掘42項改善課題,當前完成率達71%,預計年化收益達212萬元。這一成果不僅驗證了VSM分析的實用性,建成了一套適合風華實際的VSM價值流推廣模式,還培育了價值流分析和應用的人才。
經驗共享:探討推廣路徑
在總結分享環節,三家樣板單位作為項目先行者,圍繞各自承擔的VSM專項課題展開深度總結。各單位聚焦具體產品線流程,詳細闡述跨職能團隊協同機制的搭建過程,通過VSM價值流圖精準識別問題點,并針對性制定實施降本增效方案。通過強有力的資源統籌、清晰的目標規劃及高效執行,電感公司、利華公司、電子工程公司三家單位均取得了顯著成果,改善對象產品增值率分別提升31%、32.6%、8.8%;生產周期分別壓縮17.8%、16.3%、25%;單位成本均有所下降。
在交流討論環節,與會生產單位代表結合自身實際,圍繞VSM推廣中的資源整合、工具應用難點等問題積極提問,結合樣板單位經驗展開熱烈探討,為后續全公司推廣工作提供了豐富的建設性思路。

(電感公司、利華公司、電子工程公司作總結與分享)
深化部署:錨定攻堅方向
會上,楊曉平對項目實施成效給予高度肯定,并圍繞價值流管理深化應用提出了四點要求:一是強化價值流理念滲透,構建全員參與生態。強調要將價值流管理理念融入企業運營全鏈條,推動理念從管理層向基層員工層層傳導,形成全員理解、全員參與的精益管理文化氛圍。二是堅持目標導向、問題導向,突破流程優化瓶頸。針對瓶頸痛點與預期效果要有明確的認知,借鑒馬斯克五步工作法,提出在制造流程優化中秉持“最小化切割”“大幅度刪除”的革新思維,以突破性舉措挑戰極致降本目標。三是深挖增值潛力空間,聚焦關鍵精準施策。針對當前增值率偏低的現狀,要求從全局視角梳理價值鏈條,從“面”到“點”深入思考,運用方法工具集中實施專項攻堅,以局部突破帶動整體效能提升。四是激發創新活力,拓寬提升路徑。鼓勵各單位在項目實踐及難題攻關中要勇于嘗試、敢于執行,多與內外部先進單位對標學習,尋求解決之道。
接下來,將以首批樣板經驗為基石,在全公司范圍內橫向推廣VSM項目。通過持續開展方法論培訓、工具應用指導等全方位賦能支持,重點打造團隊自主識別價值流、精準分析浪費環節及實施系統性改善的能力,將VSM轉化為常態化管理工具與長效工作機制,為公司效益的持續提升構筑堅實的管理基礎,推動企業高質量發展邁向新臺階。
公司領導、各業務中心相關負責人、各生產單位班子成員及精益降本主管人員約50人參加會議。