在激烈的市場競爭中，風華高科積極踐行FAITH經營理念，緊扣“1+2+4+4+N”改革發展思路，秉持“技術領先、成本領先”的競爭戰略，聚焦“創新、精益”年度經營主題，推進P1-P10公司級重點項目。繼去年P1極致降本1.0斬獲佳績，今年乘勝追擊，精研六大KR關鍵降本項目，既有對極致降本文化的精心培育，又包含提效降耗、能耗嚴控、原輔材采購成本削減、材料升級以及兩金精細管理等多個維度。歷經數月的深耕，精益理念和極致降本文化進一步深入人心，匠心鑄就從戰略解碼到落地生根的全價值流降本體系，助推公司效益攀高躍升。

解放思想，激發全員動能

氛圍營造，鼓勵全員參與。公司上下廣泛宣傳極致降本，營造全員全過程降本文化。多元激勵，修訂《榮譽表彰管理辦法》，對突出貢獻的集體和個人進行評優獎勵，激勵全員參與降本。常態化交流，持續兩年各單位負責人每周匯報當周關于極致降本的工作亮點、舉措和問題，各單位取長補短，公司領導針對性進行點評。發布“任務令”，通過召開項目啟動會，發布降本任務令，讓大家明確目標與責任。大講堂“對標”尋機，風華大講堂以“2025年第一講”為契機，通過“對標”分析生產制造極致降本的空間和機會。文化長廊“動態”賦能，冠華公司運用電子屏實時滾動系統宣貫方法論圖解與標桿案例，通過“理念宣貫-機制牽引-行為轉化”滲透培育極致降本文化。

案例分享，共享降本智慧。公司定期組織開展極致降本案例交流分享會。冠華公司作了主題為材料降本的案例分享，其以技術降本和現場管控作為實現材料降本的兩大切入點，對應分解為設計優化、材料替代、工藝改進等六大策略、15項具體措施，并制定了“周檢討，月復盤”的過程管理機制和與KPI掛鉤的激勵機制，全方位保障項目的有效推進與實施。電感公司作了主題為節能降耗的案例分享，從設備能效升級、工藝革新、能源管理數字化、能源結構轉型、循環經濟以及管理優化這六大維度出發，系統推進節能降耗工程。

基層智慧，匯聚一線力量。公司構建起系統性降本框架與“毛細血管”級的成本管控系統，各生產單位在總體規劃下，結合自身實際，層層分解目標，刀刃向內，開展了形式多樣的降本活動，如冠華公司將經營目標拆解為7項可量化KR指標并下達執行，同時細化129項降本課題強化成本管控。端華公司開展了“我的成本，我來講”極致降本應用和管理分享會，11個部門及車間的業務骨干從不同角度深入闡述了成本管控機制、極致降本方法的應用實踐以及推廣思路。電感公司召開了P1極致降本2.0啟動會，發布《2025年電感公司極致降本規劃報告》，明確部署了覆蓋全業務鏈的降本攻堅行動綱領，清晰界定目標，層層壓實責任。電子工程公司圍繞極致降本總目標，組織召開三次專題推進會，重點部署了自動化設備優化方案，強調了著重改善生產現場七大浪費，同時開展了破繭學堂培訓、優秀案例分享會，并建立“積分制”提案改善獎勵機制。

▲營造全員全過程降本文化

解凍觀念，護航項目推進

極致降本2.0充分發揮各子項目經理的作用，與分子公司極致降本項目相銜接，項目化推進，及時改變觀念和化解困難，及時集思廣益探討對策，把很多不可能變成了可能，舉措執行落地有力。

實時透視管理。通過智能共享文檔實時更新任務狀態，設置自動提醒功能，關鍵節點逾期自動預警提醒項目負責人。與此同時，系統一鍵生成項目進度全景圖，各項關鍵指標直觀躍然眼前，項目全貌清晰一覽，為科學決策提供精準依據。

▲任務看板

▲雙周進度A3報告

雙周聚焦復盤。每兩周組織各項目經理對照目標清單，輸出“A3一頁紙報告”簡潔有力地呈現項目進程、剖析現存問題、規劃改進路徑，讓項目動態清晰聚焦，便于項目團隊及時把控項目節奏。

月度會審攻堅。公司領導層主持專項研討會議，利刃直擊跨部門協作梗阻、資源調配失衡等關鍵難題，為項目的順暢推進保駕護航。

解除藩籬，深挖系統潛能

通過持續推進二三級部門的組織變革，優化制度、流程、作業模式，防風險與提效率兼顧，打破循規蹈矩的藩籬，尋求系統的效率潛能。

管理革新優流程。運用“ECRS”工具與BPI方法論，深挖公文系統耗時問題根源，精準施策，大幅縮短審批時間。同時，深入推進報表體系集約化管理，采用“撤并改”策略精細梳理部門報表。截止到3月底，已在公文系統中精簡119個冗余流程，同時實施報表IT化專項，推進58項約280份管理自動化報表計劃，目標實現系統自動采集數據、并生成自動報表，切實減輕基層人工填報負擔，全面提升工作效率。得益于組織變革推進與工作模式的改變，總部流程效率極大提升，第一季度對比2023年底，平均流程的節點耗時下降41.6%，平均每個流程耗時下降38.6%。

價值流驅動增效益。電感、電子工程、利華三家分公司作為樣板單位率先實施VSM（價值流分析）項目。通過繪制價值流程圖，系統分析并識別產品從原材料到成品的全流程中不增值的環節，并通過針對性地選取改善對象，組織專項團隊專業工具，從系統上全面精準地挖掘各環節降本點，提升產品全價值鏈的增值水平，進而提高產品毛利。

▲開展VSM（價值流分析）項目

協同作戰，聚焦關鍵領域

聚焦重點產品良率提升。統籌三家主力分公司，鎖定核心產品系列，全力開展良率提升專項工程。三家合力選出17個重點產品規格，搭建全流程質量管控體系，對關鍵產品專項攻堅，從提升重點產品良率入手，削減質量損失成本。

多維度實現能耗降本。采取“價格談判+用量管控+技術改造”組合策略，大力推進能源降本。積極參與電力市場化交易，以此優化購電結構，并實施分時電價智能調控；同時開展天然氣階梯式議價，成功鎖定優惠氣價。同步推進空壓機余熱回收等12項節能改造，全方位挖掘能源降本潛力，降低企業能源成本。截至2月末，累計實現能耗降本781萬元。

提升材料自產化率。通過推進認證計劃、上量計劃、批量采購管控計劃等主要措施提升公司自產關鍵材料的自產化率，增強公司在供應鏈環節的自主性與競爭力。截至目前，公司能自產的關鍵材料自產化率穩步提升。

多管齊下管控存貨。對公司的存貨結構進行梳理，并制定超期存貨處理細則等措施，輸出20項支撐性項目，形成日常監控機制，在抑制增量、消減存量兩個方面管控存貨，有效降低公司庫存壓力。

百家爭鳴，降本妙招頻出

精益簡并。研究院開展物料編碼專項梳理，借助大數據禁用及簡并近6萬項物料編碼，削減燒端爐待機氮氣用量50%。供應鏈中心對氣體類材料進行物編簡并，目前各公司氣體物編共102個，評估確認后保留27個，縮減率達73.5%。辦公室實行辦公物品集中采購，自去年10月起實施后，今年第一季度月均采購金額同比下降22%。

工藝創效。冠華公司探索切割最窄邊料優化絲網設計，降低材料損耗、提升介質利用率；精準調控燒爐碳化硅粉投入量，降低成本與危廢處理成本。端華公司滾鍍銅生產線工藝改造，掛載量提升30%，以支持合金電阻上量。超容公司精準調控真空烤箱換氣頻率與烘烤時長，部分系列產品烘烤時長大幅縮減，效率提升超35%且性能穩定。先華公司燒結工藝優化，通過優化燒結曲線，提升燒結裝載量讓某客戶的燒結效率提升40%。

流程提效。端華公司優化分袋分批，提升單袋重量，節省人力14人/天；改造磁選送檢作業流水線，減少庫存，打造流水鏈。先華公司優化壓敏被銀自動線流程與人員分工、排產計劃，設備稼動率與人機利用率分別提升5%、25%。冠華公司對燒端爐清爐流程時間分析，自行設計及安裝焊接清爐小車，實施清爐標準化作業后，效率提升25%。

設備革新。電感公司研發疊層自動流延膜檢測疊片軟壓機與技改鋼帶流延機，替代人工；優化設備參數，效率提升49%；電鍍方式創新使工藝時間壓縮37.5%/批。端華公司沉積線藥水槽技改，完成9條生產線的工藝創新，換水頻次延長，人工成本節約70%。正華公司還原爐改造，充分利用還原爐空間，還原效率提高50%。

能耗降本。研究院燒端爐待機時的氮氣能源削減，削減后氮氣使用量減少50%。電子工程實施廢水集中收集與綜合利用，節約用水3噸/天。工程管理中心祥和水蓄冷節能改造項目，利用“峰平谷”電費差，達到節約電費目的。

數智賦能。智能與數字化中心實現HR招聘全程電子化，涵蓋評委評分錄入、在線簽名及自動匯總功能，還利用爬蟲技術自動抓取央行匯率信息生成匯率單，推動匯率維護自動化，全方位為企業運營注入智慧動能。市場營銷中心RPA應用，提升一線業務人員工作效能。利華公司焊針車間推進設備SCADA系統應用，設備聯網率達89%，通過設備實時監測并自動報表，設備OEE指標提升20%。

場地活用。辦公室智能管車活車位，在去年優化車位布局在園區新增50個以上車位的基礎上，今年推進運用智能調度與AI圖像識別技術，新增夜間閑時車位約600個，大幅提升車位使用率；園區籃球場升級改造，場地實現“一變二”效果。

▲改造后的廠區籃球場

通過能力提升推進極致降本，通過極致降本完善精益管理。在全方位、深層次的降本增效舉措下，風華高科在成本控制、運營效率提升、日常基礎管理等諸多方面初顯成效。接下來，公司將緊扣“創新、精益”的年度經營主題，持續優化全價值流降本體系，不斷深化各環節降本措施，進一步挖掘降本潛力，在激烈的市場競爭中奠定成本優勢，為推動公司實現高質量發展提供堅實支撐。